一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、壓縮機(jī)油路檢查
確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油位處于視鏡中部位置，油溫需預(yù)熱至23℃以上(環(huán)境溫度低時(shí)需延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間至8小時(shí)以上)，防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油起泡或壓縮機(jī)加載異常。
檢查容調(diào)電磁閥線圈是否緊固，毛細(xì)管無破損，制冷劑閥門(吸/排氣閥、冷凝器出口角閥)均處于開啟狀態(tài)。
2、系統(tǒng)壓力設(shè)定
壓力繼電器設(shè)定值禁止擅自更改(高壓1.8MPa，低壓0.2MPa)。
3、水電系統(tǒng)驗(yàn)證
冷凍水/冷卻水系統(tǒng)需充滿水并排除雜質(zhì)，水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針方向。
檢查電源電壓(380V±10%三相五線制)、電纜負(fù)載能力及接地電阻(>2MΩ)，緊固壓縮機(jī)接線端子(扭矩500kg/cm)。
二、運(yùn)行操作規(guī)范
1、啟停順序
啟動(dòng)流程：冷卻塔風(fēng)機(jī)→冷卻水泵→冷凍水泵→壓縮機(jī)。
停機(jī)流程：壓縮機(jī)→冷卻塔風(fēng)機(jī)→冷卻水泵→冷凍水泵。
嚴(yán)禁通過拔插電源開關(guān)機(jī)組，必須使用控制器操作。
2、運(yùn)行監(jiān)控
實(shí)時(shí)記錄壓縮機(jī)電流、油壓、蒸發(fā)/冷凝器進(jìn)出水溫度及制冷劑壓力，發(fā)現(xiàn)吸氣管結(jié)霜需立即停機(jī)檢修。
異常振動(dòng)或噪音時(shí)，排查地腳螺栓松動(dòng)或軸承磨損。
三、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
1、定期維護(hù)
每周：檢測(cè)冷凍/冷卻水水質(zhì)，清理過濾器防止堵塞。
每月：檢查潤滑油狀態(tài)，渾濁或含雜質(zhì)需更換；緊固電氣端子。
每季度：清洗冷凝器及蒸發(fā)器換熱管，保障熱效率。
2、故障應(yīng)對(duì)
高壓報(bào)警：檢查冷卻風(fēng)量不足、冷凝器臟堵或環(huán)境溫度過高。
低壓報(bào)警：排查制冷劑泄漏或蒸發(fā)器水流異常，必要時(shí)補(bǔ)液。
嚴(yán)禁運(yùn)行時(shí)調(diào)整保護(hù)裝置設(shè)定值，檢修前斷電并掛警示牌。
四、特殊場(chǎng)景管理
1、長(zhǎng)期停機(jī)：冬季需排盡系統(tǒng)內(nèi)積水防止管路凍裂；夏季停機(jī)時(shí)系統(tǒng)應(yīng)保持滿水狀態(tài)減緩腐蝕。
2、節(jié)能優(yōu)化：根據(jù)負(fù)載調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，避免低效運(yùn)轉(zhuǎn)。
關(guān)鍵提示：操作需佩戴防護(hù)裝備接觸制冷劑，避免凍傷或接觸明火。
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